Даже если планируемая постройка не имела подземных этажей или заглубленного фундамента, несущие конструкции непосредственно контактируют с грунтом, то есть с влагой. Фасады и кровля периодически, но неизбежно подвергаются воздействию атмосферных осадков. Это значит, что абсолютно все наружные конструкции необходимо защищать от разрушающего воздействия воды. Поскольку даже если видимых повреждений нет, все неводостойкие материалы теряют свою несущую способность и другие важные характеристики при контакте с водой.
К сожалению, даже сегодня многие застройщики, архитекторы и строительные компании при проектировании и возведении зданий и сооружений уделают гидроизоляции крайне мало внимания, пользуясь порой устаревшими и совершенно непригодными технологиями и материалами и получая после этого плачевные результаты: подтопленные подвалы и подземные паркинги, ужасный запах и наличие плесени на стенах и потолках, текущие стыки конструкций, бухтящие стяжки и многое другое.
Именно по этим причинам уже на стадии разработки проектов зданий и сооружений важно уделить гидроизоляции должное внимание. Поскольку выполнять её с нулевого цикла (до бетонирования и прочих работ) намного грамотнее и проще, чем во время реконструкции иметь дело с демонтажными работами, стесненными условиями и частой невозможностью применить тот или иной тип гидроизоляции по ряду причин.
Однако, не всегда реконструкция – это только «новое по существующему старому». К примеру, при реконструкции многоквартирного жилого дома с подземной парковкой по адресу: Малая Грузинская улица, д. 44/30, проектом был предусмотрен полный демонтаж конструкций с сохранением только фасадов здания. На месте старых конструкций возводились новые с учетом всех современных требований и технологий. Соответственно, одними из первых были проведены работы по устройству наружной гидроизоляции подземных конструкций здания – гидроизоляция «нулевого цикла». Данные работы выполняли специалисты компания ООО «НоаТек», за плечами которых более 10 лет опыта инструментальных обследований, а также проектно-изыскательных и монтажных работ в сфере гидроизоляции, усиления конструкций методом внешнего армирования, устройства промышленных полов.
В качестве основного гидроизоляционного слоя фундаментной плиты была применена ремонтопригодная двухслойная система на основе ПВХ (поливинилхлоридной) мембран разных толщин, для гидроизоляции ограждающих конструкций - однослойная система на основе ПВХ мембраны. Данное решение было обусловлено следующими наиболее значимыми свойствами:
- ремонтопригодность (благодаря наличию в системе инъекционных штуцеров и трубок, через которые даже после устройства всего пирога системы можно закачать инъекционный состав и запечатать появившиеся протечки);
- абсолютная водонепроницаемость при постоянном воздействии воды;
- высокая прочность на разрыв и технология укладки без приклеивания к основанию (позволяет системе компенсировать подвижки конструкций основания даже при низких температурах, а также укладывать материал на влажное основание);
- высокая устойчивость к механическим воздействиям (предотвращает деформацию материала во время его монтажа или последующей заливки защитной стяжки);
- высокая химическая стойкость (позволяет избежать нарушения целостности слоя даже при контакте с агрессивными веществами в составе грунтовых вод);
- инструментальная проверка качества выполненных работ (даёт возможность обнаружить и устранить нарушения герметичности системы (при их наличии) до начала укладки последующих слоёв пирога системы).
С обеих сторон от ПВХ мембран, а также между ними (в случае двухслойной системы) укладывался плотный иглопробивной геотекстиль, основная задача которого – дополнительная защита мембран от механических повреждений при устройстве последующих слоев пирога конструкции. Слой геотекстиля между мембранами необходим для предотвращения их слипания между собой в процессе проведения контроля герметичности системы вакуумным методом.
В пироге пола система сверху укрывалась слоем полиэтиленовой плёнки, после чего по бетонной подготовке заливалась монолитная железобетонная плита. По периметру ограждающих конструкций грунт и система разделялись при помощи слоя теплоизоляции из ЭПП.
Согласно технологии, укладка гидроизоляции производилась секционным методом – делением зоны проведения работ на закрытые друг от друга карты (площадью не более 150 м2) при помощи ПВХ гидрошпонок. Благодаря такой системе в случае нарушения целостности слоя гидроизоляции вода, проникающая под мембрану, не распространяется по всей конструкции, а оказывается локализованной в секции, ограниченной шпонками.
Определить поврежденную секцию мембраны возможно будет даже после заливки монолитного слоя: проникающая под мембрану вода начнет выходить из выпущенных через монолит инъекционных трубок, которые и укажут на негерметичный участок системы. Затем в данную секцию через выпущенные трубки подаётся инъекционный акрилатный гель для подавления течи.
По завершению монтажных работ были проведены визуальная оценка и инструментальный контроль качества системы методом избыточного давления и вакуумом. В обоих способах подтверждением герметичности проверяемого участка служит статичное положение стрелки манометра в течение определенного отрезка времени при подаче (избыточное давление) или откачке (вакуум) воздуха. Разница состоит в том, что методом избыточного давления проверяются участки шва, а вакуумным методом - целиком карты. Подача воздуха в воздушный канал шва до давления 1,5-2 атм. производится компрессором через иглу; откачка воздуха до разрежения в 2 МПа - вакуумным насосом через штуцеры, выпущенные из пространства между двумя мембранами через несущую конструкцию наружу. Причём при вакуумировании карты все штуцеры, относящиеся к ней, перекрываются, кроме одного, через который и производится откачка воздуха. При обнаружении некачественного участка шва или негерметичности карты выполняются работы по устранению дефекта, затем контроль качества повторяется.
Результатом контроля качества выполненных работ на данном объекте стало подтверждение 100%-ой герметичности гидроизоляционного контура конструкций, что гарантирует его полную водонепроницаемость в течение всего срока службы материалов системы и, как следствие, более продолжительную безремонтную эксплуатацию здания.
