И далеко не всегда это касается исключительно монолитных работ, выполняемых на площадке. Заводские элементы, произведенные по строго выверенной и отточенной технологии, тоже подвержены появлению трещин в период эксплуатации конструкций.
И причин тому может быть несколько:
- Превышены максимально допустимые нагрузки на несущие элементы;
- Неравномерная осадка несущей конструкции;
- Возникновение непредвиденных напряжений в следствие гидратационного нагрева / охлаждения бетона и прочих термальных воздействий;
- Многочисленные пустоты вследствие недостаточной вибрации бетона;
- Расслоение бетонной смеси из-за неверно подобранного водно-цементного соотношения;
- Гравийные гнезда в смеси;
- Недостаточная площадь сечения несущего элемента / недостаточное армирование;
- Неравномерная усадка бетона.
Но далеко не все трещины свидетельствуют об аварийном состоянии и фатальных деформациях конструкции. К примеру, в результате усадки бетона или осадки конструкции чаще всего образуются статичные трещины, т.е. трещины, в которых предполагаются лимитированные подвижки, которые можно спрогнозировать.
Такой вид трещин возможно устранить при помощи силового склеивания методом инъектирования. Но если их оставить без заполнения, дальнейшие внешние воздействия (как физические, так и химические) приведут к увеличению ширины их раскрытия и снижению несущей способности конструкции.
Согласно современным нормативам предельно допустимая ширина раскрытия трещин составляет:
- 0.3 мм – внутри помещений с нормальной влажностью воздуха;
- 0.2 мм – снаружи помещений или внутри помещений с высокой влажностью воздуха;
- 0.1 мм – в случае водонасыщенных конструкций или агрессивной окружающей среды.
Важно понимать, что влажность воздуха играет одну из основных ролей в образовании коррозии внутри трещин: влага попадает в трещину и задерживается там из-за недостаточной вентиляции, запуская процессы коррозии арматуры, бетона или кладочного раствора. Поэтому в помещениях с сухим и нормальным режимами эксплуатации допустима большая ширина раскрытия трещин, нежели во влажных помещениях или, тем более, в конструкциях, которые водонасыщены или подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды.
Что же такое силовое склеивание? Это увеличение прочности конструкции с трещиной на сжатие и изгиб благодаря заполнению тела трещины и пор / пустот конструкции вокруг трещины высокопрочным низковязким инъекционным составом, чаще всего на эпоксидной или цементной основе. Главное – чтобы когезионная прочность ремонтного состава и его адгезия к основанию были не ниже когезионной прочности самого основания.
Инъектируемую трещину предварительно обязательно продувают сжатым воздухом, очищая её от пыли и грязи, а также высушивая. Влажность более 4% недопустима, поскольку она критически снижает адгезию инъекционного материала к основанию.
В зависимости от расположения трещины и типа конструкции инъектирование возможно через адгезионные пакеры, фиксирующиеся на поверхности основания вдоль трещины при помощи эпоксидного состава, либо через разжимные пакеры, устанавливаемые в специально подготовленные шпуры в теле основания.
После подготовки трещины к инъектированию её поверхность по всей длине, за исключением маленького участка, запечатывают ремонтным составом с высокой адгезией к основанию. Благодаря этому во время нагнетания инъекционный состав будет оставаться в теле трещины, а не выдавливался на её поверхность, значительно увеличивая при этом расход состава и время инъектирования.
Дальнейший процесс ничем не отличается от стандартного инъектирования:
- поэтапное нагнетание состава через пакеры до полного заполнения трещины;
- оценка герметичности трещины;
- демонтаж пакеров и запечатывающего состава.
Благодаря силовому склеиванию трещин в несущих конструкциях значительно увеличивается их срок эксплуатации, а также появляется возможность устранения возникших дефектов даже на стадии эксплуатации здания или сооружения.
