В настоящее время существует два наиболее распространенных способа выполнить устройство прочного износостойкого покрытия в помещениях с повышенными нагрузками и механическими воздействиями (к примеру, на складах или паркингах):
- система промышленных наливных полов (эпоксидных, полимерцементных, полиуретановых и тд – в зависимости от специфических требований конкретного проекта);
- упрочнённый финишный слой или, иными словами, топпинг.
Несмотря на то, что железобетон принято считать одним из наиболее прочных и долговечных материалов, нельзя забывать, что и он обладает определенным недостатками. В случае с перекрытиями (будь то монолитная плита или слой стяжки) наиболее уязвимым местом является эксплуатируемая поверхность. Даже при идеально залитом слое и выполнении всех требований технологии заливки, по разным причинам на поверхности плиты (стяжки) образуются микротрещины и поры, которые в процессе эксплуатации будут насыщаться влагой и другими агрессивными веществами (машинными маслами, химическими реагентами и тд), постепенно разрушая несущую конструкцию.
Чтобы предотвратить подобные ситуации, финишный слой/слои перекрытия следует выполнять из специальных высокопрочных составов, стойких к абразивному износу и агрессивным веществам.
В случае, когда упрочнённый слой выполняется на стадии нового строительства (монолитных работ), наиболее подходящим решением является топпинговое покрытие. Оно обладает более высокими прочностными характеристиками (в отличие от полимерцементных полов, к примеру), но при этом имеет более низкую стоимость, чем у эпоксидных или полиуретановых покрытий. Ощутимый недостаток этого типа покрытий – возможность устройства только по свежеуложенному бетону.
Технологический процесс устройства топпинга состоит из следующих операций:
- поверхность свежеуложенного бетона после достижения прочности, допустимой для пешей нагрузки, затирают для удаления «корочки» и выделения из тела бетона цементного молочка,
- обработанную поверхность с помощью специальных тележек покрывают сухой топпинговой смесью и после её «смачивания» цементным молочком втирают в поверхность плиты / стяжки до получения однородного прочного слоя,
- сразу после завершения затирки первого слоя засыпается второй слой топпинга и выполняется процесс его затирки, аналогичный первому,
- после схватывания второго слоя топпинга выполняется его финальное выглаживание бетоноотделочными машинами до получения гладкой поверхности.
Помимо основных площадей полов паркинга необходимо было выполнить устройство финишного покрытия для разгрузочных рамп. Их особенностями является уклон поверхности (не все промышленные наливные полы можно укладывать с уклоном), а также (зачастую) расположение вне ограждающих конструкций – т.е. наличие прямого воздействия атмосферных осадков и отрицательных температур.
Поэтому для устройства покрытия рамп специалисты ГК «НоаТек» используют систему полиметилметакрилатных материалов на основе реактивных акриловых смол, обладающих сверхбыстрой реакцией отверждения, позволяющей работать с системой даже при отрицательных температурах. А высокая растекаемость составов системы обеспечивает равномерное распределение слоя по всей поверхности рампы без сползания.
Вопреки сложившемуся мнению, что заливка пола – далеко не самый сложный технологический процесс, не требующий особых навыков, устройство промполов и топпингов – высокотехнологичный и дорогостоящий процесс. Поэтому его должны производить только квалифицированные специалисты при помощи качественной спец.техники и грамотно подобранных материалов с соблюдением всех требований технологии производства подобных работ.
